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中国－挪威项目
1—0项目背景
清洁生产是对从原料到产品的工业生产全过程进行综合污染预防和控制，以实现“废物最小量化”的一种新的“源头削减”战略。清洁生产改变了工业污染“末端治理”的传统摸式，合理有效的使用原材料和能源，降低生产成本，减少工业污染的产生和排放。1992年，联合国环境与发展大会已把清洁生产作为实施可持续发展的重要行动。中国政府十分重视推行清洁生产，已将清洁生产列入〈〈中国21世纪议程〉〉的第一批优先项目。
1993年，在中国国家科学技术委员会、挪威合作发展署和北京市环境保护局的资助下，中国可持续发展国际培训中心和挪威注册工程师协会共同执行了中国—挪威合作推广清洁生产技术项目。项目的目标是通过集中培训和在企业实施清洁生产项目，培养一批中国清洁生产专家，建立一批不同行业的清洁生产示范企业，积累在发展中国家开展清洁生产的经验。
中国可持续发展国际培训中心是国家科委和北京市环保局联合组建，以推进中国可持续发展
进程为主要综旨的国际科学研究和培训机构。
2—0项目内容
项目活动包括集中培训、在企业实施清洁生产项目和示范项目研究。
1994年9月，北京的15家企业参加了为期一年的中国—挪威合作推广清洁生产项目。这些企业是：北京化工三厂，北京有机化工厂，北京东方化工厂，北京燕山石化公司炼油厂，北京燕山石化公司聚酯厂，北京燕京啤酒集团公司，北京造纸七厂北京第三印染厂，北京第二毛纺织厂，首钢第二线材厂，北京松下彩色显像管有限公司，北内集团总公司，北京内燃机务段，北京长空机械总公司以及北京二七通信厂。
在集中培训中，中外清洁生产专家讲授了清洁生产的基本概念、实施审计的步骤、方案可行性分析的原则和国内外开展清洁生产的成功经验。同时，这些企业在确定的生产线上通过的“边培训、边审计和边实施”的方法开展了清洁生产示范工作。项目研究包括开展“北京推广实施清洁生产研究”和编写“清洁生产实施指南”。
3—0项目成果
通过对集中培训和企业清洁生产项目的评估，35名学员获得了挪威注册工程师协会颁发的“清洁生产专家资格”证书。
通过清洁生产审计，15家企业共产生339项废物削减芳案。其中，改善企业内部管理方案135项，废物循环利用方案47项，原材料改进方案31项，技术改进或设备更新法方案122项以及4项其它方案。到1995年底，这些企业共实施了158项基本没有硬件投入的无费和低费方案，年削减水排放11万吨、COD排放370吨和固体废弃物18吨，年节省资金1，334万元人民币。另外109项废物削减方案计划在近两年内实施，预计每年可节省资金4，874万元人民币，同时削减废水排放23万吨、COD排放600吨以及固体废物24吨。
4—0结论
企业的清洁生产实践证明，通过改善企业内部管理、采用简单的再循环利用、略微改进生产过程、改变原材料和使用实用的工艺技术等措施，就能够削减10%—20%工业企业产生的废物。同时，还能为企业带来可观的经济效益。此外，通过技术革新和改造，实施废物削减的中长期方案，能进一步削减25%—30%的工业废物排放。
清洁生产无疑为我国的工业企业带来了改善管理和获得经济效益的机会，同时，也给我国工业企业带来了严峻的挑战。因此，在清洁生产的推广过程中，应该着重：
·通过各种新闻媒介，继续提高清洁生产的宣传力度，增强全社会的清洁生产意识。
·继续扩大清洁生产示范企业队伍，积累工业企业推行清洁生产的经验。
·继续开展清洁生产培训，培养不同行业的清洁生产专家。
·结合现行的环境和经济政策，积极引导企业推行清洁生产。
·积极推动清洁生产政策和法规的制定，激励企业自觉推行清洁生产。
·继续扩大国际间的技术交流与合作，广泛吸取国外成功的清洁生产经验。
5—0示范企业举例
北京燕京啤酒集团公司
企业简介
北京燕京啤酒集团公司属地方国营企业，是中国啤酒行业五大企业之一，年产啤酒23万吨，年产值3亿元。现有职工3，200人。
清洁生产
啤酒工业最大的污染是生产过程中产生的废水。该公司建成的污水处理厂只能处理废水总量的三分之一。审计小组以削减废水量和废水中COD含量为主要目标，制定了18项废物削减方案。其中加强管理方案6项，技改方案1项。在审计过程中，及时实施了8项无费和低费方案
可行技术和效益
方案一：热水的循环利用
公司及时投资了100万元新建三个热水贮罐，回收糖化车间用于冷却煮沸麦汁的热水，不但减少了废水排放量，每天还可节水300多吨，每年增加经济效益63万元。
总投资：100万元
年运行费节省额：48万元
投资回收期：2·1年
净现值：168万元
内部收益率：46·5%
方案二：废酵母的回收利用
啤酒生产过程，要产生大量的废酵母。这些废酵母过去一直都是直接排人地沟，造成了严重的污染。而今，燕京啤酒集团公司与中国科学院微生物研究所合作，研制了废酵母回收技术，生产酶解粉和酵干，月产量可达40多吨，仅1994年就生产1，500吨，创造经济效益452万元。
方案三；湿酒精的回收利用
啤酒制造过程中，糖化工序存在大量的含水量为85%的湿酒糟需要处理。公司投资1，300万元，从法国引进一套饲料加工设备，就地处理湿酒糟，不仅减轻了环境污染，每年还可生产2，000多吨干饲料。
方案四：二氧化碳的回收利用。
制造发酵过程产生大量的二氧化碳。回收的二氧化碳不仅可用与啤酒罐装工序的备压，还有利于提高啤酒质量。公司安装了一套回收净化装置，将二氧化碳回收罐装。方案实施后，每年可节水270吨，年收益达74万元。
北京松下彩色显象管有限公司
企业简介
北京松下彩色显象管有限公司是一家中日合资现代化的彩色显象管生产企业。1994年总产值23·3亿元。
清洁生产荫罩车间的主要污染是清洗工序中的三氯乙烯以及荫罩喷砂打毛工序中的躁声和粉尘。通过全工司职工的集体创意，共产生了22项废物削减方案。到1995年底，9项加强管理方案和2项工艺改进方案全部实施。
可行技术和方案
方案一：废除喷砂打毛工序。
方案二：利用水系清洗剂代替三氯以烯清洗剂。
上述两套方案实施后，荫罩车间的躁声由原来的91分贝降至70分贝，铁粉和三氯乙烯造成的污染已彻底根除。同时，每年可节约三氯乙烯390吨，铁砂60吨，获利润928万元。
主要方案的经济评估
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方案
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总投资（万元）
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年节省运行费（万元）
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回收期（年）
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方案一
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0
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574
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0
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方案二
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270
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354
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0.76
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如果您想了解更多的信息，请与以下单位联系：
中国可持续发展国际培训中心
北京海淀区万泉河路109号
邮编：100080
电话：86—10—62588146
传真：86—10—62588139
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