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氢化油生产线联合改造
清洁生产背景
改革开放以来，该厂随着企业生产能力的不断扩大，各项经济指标迅速增长，但环境保护问题日益突出。绍兴市环保局规定该厂废水进城市截污管网的限额为500m3/d，COD小于300mg/1，而目前该厂废水已达600m3/d，污水处理站处于超负荷运转，出水COD大于600mg/1，废水水质和排放量超过市政限额问题正日益成为生产发展制约因素，为进一步发展生产，原决定再扩大污水处理站，需投资200万元人民币，由于目前资金困难暂时难以实现为了减少废物排放，从源头削减污染，提高整体经济效益和环境效益，为该厂的生产发展提供契机，该厂开展了清洁生产工作，以达到减污降耗的目的，做到三个效益的统一。
清洁生产
93年，该厂成立了以马厂长为组长的清洁生产工作领导小组，并下设三个工作小组，分别负责清洁生产的废物审计，方案的综合和可行性分析。经过各个车间的考察及资料的收集和分析，确定油化分厂氢化油生产线做为审计重点，设置了预防污染的中、长期目标。为使全厂职工人人参与清洁生产，获得较全面的预防污染方案，向厂里发出预防污染方案建议书100份，收回82份，经过整理24个方案入选，其中13个方案为无费、低费方案，已实施12个，实施后取得了明显的效果，93年9月至12月获经济效益7.8万元，减少COD排放14.855吨，回收油脂7.925吨，减少废水排1921.5吨。
清洁生产技术
对氢化油生产线的三个主要工段（氢化、碱炼水洗、脱色脱臭）进行联合，同步改造。
*氢化系统拟采用“死端型”氢化工艺和相应设备，该工艺的主要特点是：
（1）
增添原料油的脱水除气设备；
（2）
氢化反应器内增设搅拌装置，实现加压氢化；
（3）
增加设备间的流量计，以加强进出油料及氢气用量的控制。
*碱炼水洗改造
更换分离设备和增添过程控制设备。
*脱色脱臭系统
采用先进的脱色脱臭工艺设备，实现脱色脱臭多级串联操作，并添置折气器，改革生产工艺
效益
该方案实施后，年COD排放量可以减少302吨，冷却水用量由实施前的吨产品38.3m3降到10.28m3，耗水量由原来的吨产品42.98m3降到12.56m3。油损率由原来的5.37%减到2.71%，催化剂用量由每吨3.2kg降至2.26kg。白土用量、碱用量也相应的降低。
经济指标
年经济效益
a原材料（包括冷却水，触煤、白土、碱、氢气等）节
26.35万元
约产生效益
b
油脂节约产生效益
56.89万元
c减少废水排放及节约处理费
41.55万元
d产品产量提高而产生效益
58.00万元
e产品质量提高而产生效益
200.00万元
f
运行维护费用增量
-34.00万元
合计
348.79万元
总投资：1018.2万元
偿还期：3.9年
内部投资收益率：22.36%
企业名称
浙江绍兴市粮油化工厂
工业行业
粮油加工
企业简介
绍兴市粮油化工厂位于绍兴市城区西面，厂周围基本上是居民区，占地5000m2企业职工471人，其中各类专业技术人员占12%。绍兴粮油化工厂是一家拥有年产3000吨人造奶油、5000吨啤酒、3000吨高档冷制品生产能力，并以植物油深加工为主体的综合性企业。现有固定资产1900万元，年创产值3000万元，是浙江省中型食品工业企业和绍兴市重点企业。
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