经验与交流

环境保护作为一项基本国策，能否得到切实执行，是关系到改革开放能否顺利进行，国民经济能否持续发展，子孙后代能否受益的重要前提条件。作为既是国民经济支柱产业，又是污染物产生大户的石化企业，应该从企业的生存和发展角度，充分认识到企业在环境保护中应负的社会责任。正是基于这点，我们厂从97年开始，以二甲酯装置为重点，实施“清洁生产”，历时两年，初见成效。

一、开展“清洁生产”工作的背景

我们化工厂，是中石化集团公司所属天津石化公司的骨干生产厂，我厂以石脑油为原料，生产以对苯二甲酸二甲酯（简称DMT）为主产品的8种化工产品。

目前，我厂拥有正在运行的芳烃和二甲酯两套联合生产装置。芳烃装置采用美国环球油品公司（UOP）专利技术，年产对二甲苯（简称PX）8万吨；二甲酯装置采用德国诺贝尔火药公司威登法工艺技术，原设计能力年产DMT 9万吨，经87年和96年两次改造后，现设计能力达13万吨。另外，拥有正在建设的20万吨聚酯工程包括的大芳烃和精对苯二甲酸（简称PTA）两套装置，计划明年投产，大芳烃设计能力年产PX 25万吨，精对苯二甲酸装置设计能力年产PTA 25万吨。

我厂现有职工1672人，其中技术人员376人，具有大专以上学历者318人，具有高、中级技术职务者分别为29人和96人。

1996年6、7月份，为满足市场需要，增加DMT商品量，我厂对DMT装置进行扩产改造。由于改造技术存在缺陷，改造后装置的生产一度处于极不稳定状态，产量、质量波动大，物耗、能耗大幅升高，与95年相比，每吨DMT耗PX由636公斤升至669公斤，耗甲醇由405公斤升至485公斤，单位综合能耗高达994千克标油，上升了80％。

“三废”排放状况急剧恶化，由于改造后将氧化废水和酯化废水混淆，致使外排废水中含有大量反应不完全的有机物，加之装置时常波动，导致废水的甲醇含量最高时达40％，COD年排放量高达4260吨，pH值最低时1～2，造成废水系统和地下管网的腐蚀十分严重。污水处理厂因提升泵的叶轮被腐蚀掉，生化处理难堪重负，多次向公司请求增加投资，扩大污水处理能力。

工艺废气同样由于生产波动时常超标，残渣罐尾气出口经常冒出含有有机物的白烟，数里外都能闻到刺鼻的气味，被天津市环保局列为重点整改项目。

DMT装置产生的残渣，由于焚烧炉时常发生故障，处理能力跟不上，只能将无法处理的残渣，交给附近的乡镇企业进行处理，有的被他们就地掩埋，造成土地和环境的污染。

“三废”的过量产生不仅给末端处理造成极大的压力，同时也造成物料的大量损失，直接影响到我厂的经济效益，96年我厂共亏损2500万元。

鉴于上述情况，稳定装置生产，实现装置达标，减少“三废”排放，尽快摆脱困境，就成为化工厂生存的关键。

二、开展“清洁生产”工作的思路

集团公司近年来借鉴国外企业开展“清洁生产”的成功经验，在石化系统内推广“清洁生产”工作，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

“清洁生产”是指产品在生产过程和预期消费中，既合理利用自然资源，把对人类和环境的危害减至最小，又能充分满足人类需要，使社会效益最大化的一种生产模式。

厂领导班子经过对有关“清洁生产”资料进行认真学习和充分研究后，认识到“清洁生产”不是一般意义上的“文明生产”，也不仅限于环境保护，而是和企业实现效益最大化密不可分，其意义可归纳为：

1．实施“清洁生产”，是通过完善科学管理和推行专项技术来改进生产过程，提高生产效率，增强企业在国内外市场的竞争力，对企业实现可持续发展，具有十分重要的战略意义。

2．实施“清洁生产”，可以提高企业职工素质和整体管理水平，促进企业技术进步，通过降低物耗、能耗和各种费用来提高经济效益，对企业的生产和发展又具有十分重要的现实意义。

3．实施“清洁生产”，可在充分利用有限资源，生产出尽可能多的产品的基础上，减少废弃物或污染物的产生，改善企业生产环境和周边环境，使企业与周围环境形成共生的有机体，这对企业的健康发展更具有十分重要的社会意义。

厂领导班子通过学习，提高了对“清洁生产”工作的认识，统一了思想，决定通过有针对性地、认真地开展“清洁生产”工作，来解决DMT装置改造后所面临的一系列问题。首先，成立了以党政一把手为组长的化工厂“清洁生产”领导小组，并针对生产中的技术难点，相应成立了技术攻关小组，组织有关专家和技术人员深入研究、认真分析，总结出影响生产稳定，导致物耗、能耗上升，造成“三废”产出量增加的几个主要因素，这些因素是：

1．改造后，氧化反应中催化剂配比不好，酯化反应压力控制偏高，尾气冷却的设计不合理，冷却效果不佳，是造成DMT耗PX和甲醇偏高的主要原因。

2．由于市场需求变化，DMT减产，使装置形成“大马拉小车”的现象，导致DMT单位能耗居居高不下。

3．改造后，装置运行不稳定，副反应增加，以及尾气洗涤装置设计不合理，造成废渣、废气排放量增加。

4．改造后，将部分应该燃烧处理的高浓度氧化酸性废水，混入低浓度可以排放处理的酯化酸性废水，导致外排废水pH值偏低，COD严重超标。

5．由于装置运行不稳定，设备故障频繁，“三修”队伍只能发挥抢险作用，无暇有计划地检修设备和消除泄漏点，致使装置跑、冒、滴、漏现象严重，这些泄漏既构成安全隐患，又造成环境污染，同样也导致了物耗、能耗的上升。

另外，在管理方面，成本核算体系不完善，干了算：营销机制不健全，产销脱节，卖着看，也是造成产品高成本和销售不顺畅的重要原因。

根据汇总出的问题，厂“清洁生产”领导小组多次召开专题会议，制订整改方案，通过各种渠道落实整改资金，并明确提出，利用97、98两年时间完成整改，力争实现下列目标：

1．降低物耗，使DMT单耗PX由669公斤降到635公斤，耗甲醇由485公斤降到405公斤，先达到改造前水平，再进一步达到同行业先进水平；

2．降低能耗，使DMT单位综合能耗由994千克标油降到650千克标油；

3．外排废水COD年排放量由4000吨以上降到2000吨以下，pH值由1～2提高到4以上；

4．改善工艺废气处理效果，彻底解决残渣罐尾气排放对环境的污染；

5．工业废渣综合利用率力争达到100％。

三、开展“清洁生产”工作的具体措施

为了把“清洁生产”工作落到实处，我们制定了周密的实施计划，并着手实施。

首先，在职工中加强“清洁生产”宣传教育，广泛宣传“清洁生产”的重要意义，通过厂内微机网络开辟“清洁生产”专栏，普及“清洁生产”基础知识和有关内容，举办以“清洁生产”为主题的演讲比赛，请有关专家来厂举办“清洁生产”讲座，提高职工积极参与“清洁生产”工作的意识，使他们自觉投入到“清洁生产”工作中去。

另外，在对新职工进行入厂三级教育时，把“清洁生产”知识纳入教育内容；对外来施工队伍提出与“清洁生产”有关的施工要求；各车间组织职工利用班组安全活动时间，学习“清洁生产”知识；并在厂一级相应设立了“清洁生产”奖励基金，完善了考核制度。

同时，有针对性地实施技术改造，解决导致物耗、能耗上升和“三废”排放恶化的主要问题，具体措施是：

1．97年对DMT装置进行再改造，共投资490万元，重点进行了氧化和结晶装置排气系统的改造、氧化塔残渣系统改造、异构体系统改造等9项整改，优化了操作参数，有效地解决了氧化反应催化剂配比控制问题，以及PX和甲醇消耗偏高问题。

2．由于市场低靡，装置不能满负荷生产，造成三个氧化塔和两条结晶线在低负荷下运行，能耗相对增大。为解决DMT单位能耗居高不下的问题，我厂创造性地实施“两塔一线”的经济运行方案，即只开两个氧化塔和一条结晶生产线，将一个氧化塔和另一条结晶生产线停运，解决了“大马拉小车”的问题，有效地降低了能耗。此后，随着需求的变化，又实施“三塔一线”运行方案，使装置负荷达到90％，日产DMT达到350吨，多台设备突破了设计负荷，实现了在较高产量下的低消耗。

3．98年装置大修，在资金十分紧张的情况下，投资1300万元，首先对废水系统进行改造，将氧化废水和酯化废水彻底分开，氧化废水经回收甲醇后全部焚烧，降低了外排废水COD含量及甲酸含量，从根本上解决了外排废水超标问题；其二，改造尾气洗涤塔，提高了尾气洗涤效果，减少了尾气中甲醇含量，既降低了物耗，又保护了环境；其三，在残渣罐尾气排放系统，增设喷淋洗涤装置，利用废水洗涤尾气中的有机物，解决了尾气污染问题；另外，对残渣焚烧炉进行了彻底维修，提高了焚烧残渣和废水的能力，使装置产生的氧化废水和工业废渣全部得到处理。

4．厂里组织专门的维修队伍，以“快速反应”和“严防死守”的方式，加强设备维护保养和故障处理，消除大量跑、冒、滴、漏，在短期内使装置达到了“无泄漏车间”标准。

5．在管理方面，我厂积极推动“学邯钢、降成本”工作，采用“三步倒推换算法”，直观地将实物量指标转化为价值

量指标，做到每一名操作工都了解主要产品的成本指标，并利用微机和自行开放的软件，实现了班核算、日结算、周分析、月总结，完善了科学的成本核算管理体系。

6．为了适应市场变化的需要，公司下放了产品销售权，使我厂实现产销一体化。为加大销售力度，我厂组建了一支具有较高学历、懂生产、懂技术、懂销售的营销队伍，运用计算机网络与国内外客户建立了广泛联系，及时了解市场行情，适时推销自己的产品，使产销率始终保持在95％以上，初步建立起适应市场营销机制。

通过开展“清洁生产”工作而采取的这一系列措施，使我厂一举摆脱了被动局面，各项管理工作重新步入正轨。

四、开展“清洁生产”工作取得的效果

实施“清洁生产”两年以来，我厂在“三废”治理、节能降耗、减污增效等方面取得了实实在在的成效，各项物耗、能耗指标均创造了历史最好水平。

到98年底：

☆每吨DMT耗PX625公斤、耗甲醇398公斤，分别比改造初期降低了44公斤和87公斤，比改造前降低了11公斤和7公斤；

☆DMT单位综合能耗由改造初期的994千克标油降低到629千克标油；

☆98年全年外排COD总量只有905吨，比96年的4260吨降低了79％。

99年上半年：

☆每吨DMT耗PX和甲醇进一步降低到620公斤和396公斤；

☆DMT单位综合能耗进一步降低到536千克标油；

☆COD排放总量444吨，比98年同期又降低了11％；

☆PX单位成本和DMT单位成本，分别比98年同期下降了31％和37％，降低成本合计3000万元；

☆实现了扭亏为盈的既定目标，创利润423万元，一举摘掉了亏损企业的帽子。

两年来，开展“清洁生产”工作的实践，使我们体会到：

1．“清洁生产”既是追求社会效益最大化的一种生产模式，也是追求经济效益和社会效益得到统一的一种管理模式，是企业实现可持续发展的重要措施和途径之一。

2．开展“清洁生产”工作，首要的是领导重视、组织有利、措施到位，应使职工从企业生存和发展的战略高度来提高认识，使开展“清洁生产”工作成为企业领导和广大职工的自觉行为。

3．企业应改变以往的就环保论环保，头疼医头、脚疼医脚、只注重末端治理的传统做法，而应该将环保治理与节能降耗和优化生产过程结合起来，通过综合治理获取综合效益。

当前，我们化工厂领导班子和全体职工对企业的前途充满信心，决心在上级的正确领导下，励精图治，力争把化工厂建设成为具有国际先进水平的现代化企业。

清洁生产活动

中国环境与发展国际合作委员会清洁生产工作组

第五次工作会议在太原召开

中国环境与发展国际合作委员会清洁生产示范市太原工作会议于1999年9月22日在太原市召开。参加人员有：山西省委常委、太原市委书记纪馨芳、太原市市长曹中厚、太原市委副书记赵振亮、全国人大环境与资源委员会副主任李蒙、委员巴忠、加拿大使馆科技参赞韩得胜、中国环境与发展国际合作委员会清洁生产工作组中外专家和助手、国家清洁生产中心主任段宁博士以中心专家的身份参加此次会议。其它人员还有人大环资委有关人士、太原市经委、科委及环保局等有关部门的领导。山西省委常委、太原市委书记纪馨芳致辞，李蒙副主任及加拿大使馆科技参赞韩得胜均作了重要发言，太原市市长曹中厚作了有关清洁生产示范市项目进展报告；中外方专家介绍国内外清洁生产的动向和经验；最后由太原市清洁生产示范企业汇报了实施清洁生产进展情况。

1999年9月23日至24日，中国环境与发展国际合作委员会清洁生产工作组召开第五次工作会议。中外专家听取了“太原市清洁生产条例（草案）”、“太原市清洁生产2001年计划及中远期规划纲要（草案）”和“太原市清洁生产评价指标体系的研究方案”的汇报后，进行了热烈讨论，对太原市在清洁生产方面所做的工作给予了高度评价。同时，专家们根据各自在清洁生产方面的丰富经验，对太原市的工作提出了许多建设性意见。太原市领导和参与清洁生产工作的地方专家非常感谢专家们的帮助，并表示在今后的工作中将充分吸收专家们的意见。

工作组经过讨论通过了向第二届CCICED委员会第三次会议提交的工作报告，并确定了下年度的工作计划。工作组会议于9月24日圆满结束。

培训信息

按照全国清洁生产网络1999年工作计划的安排，全国清洁生产网络秘书处和国家清洁生产中心，初步定于1999年12月6日至10日在北京市召开“清洁生产审核员基础课程培训班”。

本培训班将由国家清洁生产中心专家授课，为期5天。培训班将以《企业清洁生产审计（核）手册》为基础，详细讲解了清洁生产审核的每一个步骤，同时结合实例介绍、分析企业清洁生产审核的全过程及其技巧。

全过程参加本培训班并考试合格者，国家清洁生产中心将发给课程的结业证书。通过审核员基础课程培训是获得清洁生产审核员资格的必要条件。

本培训班限额20人，以报名先后为序，额满为止。参加培训班的同志请按回执要求填写清楚，于11月31日前寄到或传真到国家清洁生产中心。

学员资格要求：

具有大专以上学历

具有环境保护或企业生产管理的实际工作经验。

费用：

培训及资料费：每位学员2500元，网员单位每位学员2000元。

统一安排食宿，费用学员自理。

报到注意事项：

报到时间：1999年12月5日

报到地点：北京市北苑民机宾馆（北京站乘地铁在安定门下车，换乘358路公共汽车或358路小公共汽车，北苑北站下车即到。）

报到时请带一寸免冠照片两张。

联络人员及地址：国家清洁生产中心

                地址：北京安外大羊坊8号中国环境科学研究院（100012）

                电话：010－84915261、84915257     传真：010－84913900

                联系人：尹洁    李武

主办单位：全国清洁生产网络秘书处

          国家清洁生产中心